Висока прозорість і довговічна чіткість
Високопрозора смола Anycubic High Clear Resin забезпечує високу прозорість і довговічну чіткість відбитків, що перевершує більшість інших смол, представлених на ринку.
Опис: високопрозора смола anycubic | anycubic high clear resin
Фотополімер Anycubic High Clear Resin - смола з високим ступенем прозорості для друку кристально-прозорих виробів. Висока стійкість до пожовтіння дозволяє надовго зберегти первозданний вигляд моделі. Фотополімер підходить для виготовлення декоративних виробів – сувенірів, імітацій ювелірних прикрас чи прототипів.
Матеріал має оптимізовану формулу, завдяки якій готові вироби мають на 100% більше еластичності ніж попередній склад Anycubic. Це дозволяє надрукувати виріб, який буде міцнішим і менш крихким.
Anycubic High Clear Resin після полімеризації дає гладеньку поверхню. А для більшої гладкості рекомендується перед полімеризацією нанести спеціальний лак.
Смола чутлива до УФ-променів у діапазоні 365-405 нм, тому сумісна не тільки з 3D принтерами Anycubic, але й обладнанням інших виробників. Фотополімер має легкий запах, тому його можна використовувати навіть у приміщеннях із природною вентиляцією.
Характеристики
| Загальні | |
| Бренд | Anycubic |
| Країна виробник | Китай |
| Основні | |
| Вид фотополімеру | Стандартний |
| Технологія засвічення принтера | SLA |
| Спектр засвічення | 365 – 405 нм |
| Твердість по Шору | 78 D |
| В'язкість | 266 МПа * с |
| Подовження при розриві | 14.6% |
| густина | 1.05 – 1.25 г/см3 |
| Міцність на розтягування | 28.1 МПа |
| Усадка | 3.72 – 4.24% |
| Змивка | Спирт |
| Габаритні та вага | |
| Габарити товару | 100х100х280 мм |
| Габарити упаковки | 110х110х300 мм |
| Вага нетто | 1 кг |
| Вага брутто |
1.2 кг
|
Прозора смола Anycubic High Clear Resin
Anycubic High Clear Resin - це спеціальний продукт, який значно покращує стійкість до пожовтіння прозорої смоли 405 нм, забезпечуючи кришталево чисті результати для користувачів.
Налаштування смоли
Висока чіткість нормальна експозиція шару
Перед друком важливо вжити суворих заходів обережності, щоб уникнути прямого контакту з незатверділою смолою. По-перше, одягніть рукавички і маску, працюючи в добре провітрюваному приміщенні. Потім почистити ємкість і робочу платформу, щоб уникнути забруднення кольору.
Емпіричним правилом є експозиція, встановлена на рівні 25 ℃ (77 ° F):
Експозиція нормального шару високопрозорої смоли = Експозиція нормального шару стандартної смоли × 2 + 0,5 секунди.
Якщо температура нижча, додайте 0,5 секунди експозиції на кожні 5 ℃ (9°F) зниження температури під час першого випробування. Будь ласка, НЕ заливайте велику кількість холодної смоли в чан під час друку.
Нижче наведено рекомендовані параметри друку для Anycubic High Clear Resin на 3D-принтерах Anycubic за температури 25°C:
Налаштування слайсера на підтримці 3D-друку на смолі
(Зліва: друк з опорами; справа: необроблена поверхня кульки виглядає каламутною порівняно з обробленим тілом)
Підніміть модель на 10 мм для легкого видалення опор, а потім додайте середні опори високої щільності (відстань між опорами менше 3 мм) на вибраних менш помітних поверхнях, щоб досягти високого рівня успішності друку.
Налаштування проміжної опори
Налаштування проміжних підкладок
Для легких конструкцій корисними є легкі опори з надвисокою щільністю, які легше видаляти. Будь ласка, перевірте, чи не має острівців, і в такому разі вручну додайте на них додаткову опору. Для високих моделей потрібні довгі опори.
Проміжні налаштування опори
Роздільна здатність по осі z у високопрозорої смоли не така велика, як у професійної або стандартної смоли. Якщо ви використовуєте високопрозору смолу для друку шарнірної 3D-моделі з рухомими компонентами, як акула вище, то може виникнути великий допуск. Спробуйте змінити орієнтацію друку, наприклад, розташуйте деталі паралельно вертикалі для досягнення найкращих результатів.
Додаткові налаштування підтримки
Додаткові параметри підтримки
Друк великих важких моделей з великою площею поперечного перерізу, а також конструкцій на присосках складніше здійснювати порівняно з невеликими легкими моделями, оскільки вони схильні до помилок друку, таких як викривлення або падіння під час друку. Щоб зменшити ці ризики при використанні високопрозорої смоли, потрібні середні опори високої щільності для сприйняття розривних навантажень і довгі розпірки для стійкості до зсуву, а також ріжучі та шліфувальні інструменти для видалення залишків опори. Конусна основа, перехідні шари та стабільна кімнатна температура також є корисними.
Несправність друку на смолі
(Крутний момент, створений силою відриву, вирвав кінчики опор, після чого об'єкт впав)
Для великих суцільних моделей опори повинні бути додані рівномірно на конструкцію, щоб уникнути підшипників крутного моменту. Незважаючи на те, що в основі створюються опори високої щільності, все одно може статися збій друку. Наприклад, балетний артист, зображений вище, був надрукований, його контакт з FEP змістився вліво, як і сила відриву. У цьому випадку модель розірвало навколо основи і вона впала. Таким чином, рівномірні опори для перенесення навантаження забезпечують успішний друк.
Успішний друк смолою
(Успішний високий чіткий друк з рівномірними опорами)
Як постобробляти друковані матеріали на високопрозорих смолах
Після очищення спиртом проступають лінії шарів і пікселів, що спричиняє розсіювання світла та дифузне відбиття. Це причина, чому відбиток виходить туманним і втрачає прозорість після прання.
Щоб повернути моделі кришталеву прозорість, спочатку нанесіть на модель тонкий шар високопрозорої смоли, щоб покрити лінії шарів, а потім полімеризуйте її в полімеризаційній камері протягом 2 хвилин.
Потім знову очистіть модель розчинником і полімеризуйте модель на вологій поверхні ще 2 хвилини. Вода або очищувальний спирт можуть ізолювати поверхню моделі від кисню в повітрі і досягти кращого результату полімеризації, оскільки кисень може перешкоджати затвердінню смоли. Якщо якість поверхні все ще незадовільна, повторіть процес.
Оптичні дані про високопрозору смолу Anycubic
Тест на ступінь пожовтіння показує, що пожовтіння поступово зникає протягом декількох тижнів, коли модель знаходиться в темряві. Вища за кімнатну температура прискорює цей процес.
На коефіцієнт пропускання значною мірою впливає якість поверхні та умови друку, такі як лінії шарів і бульбашки. Цей результат пояснює лише коефіцієнт пропускання кожної смоли в різних колірних діапазонах і не відображає загальний оптичний коефіцієнт пропускання смоли.
Після друку і затвердіння показник заломлення об'єкта, надрукованого за допомогою Anycubic High Clear Resin, становить 1,50 у видимому діапазоні світла.