Основні деформації моделей. Рішення

Проблема з видавлюванням пластику

Пропуски екструдера

Проблема із прилипанням до столу

Налаштування Linear advance

Какие нужны сопла для печати

Якого роду деформація моделі у Вас виникає? 

Дзвін, брижі на стінках 

У місцях де екструдер змінював напрямок видно брижі. Найчастіше це виглядає як тінь навколо "гострих" елементів моделі.

Проблеми з механікою
Іноді проблема виникає через люфт екструдера. Перевірте, чи не розбовталося кріплення екструдера до напрямних. Обов'язково перевірте натяг усіх ременів.

Висока швидкість друку або великі прискорення
Занадто швидке переміщення екструдера може призвести до вібрацій через які і виникає бриж на стінці моделі. Чим менша вага екструдера тим менш помітною буде бриж. Щоб позбутися дзвінка, просто зменшіть швидкість друку в налаштуваннях слайсера.

 

Розшарування моделі

На поверхні друку під час або після друку утворюються тріщини. Тріщини можуть бути значними або зовсім невеликими. Найчастіше така проблема виникає у пластиків з більшим відсотком усадки – ABS або Нейлон.

Різкий перепад температур (якщо модель розшаровується під час друку)
При різкому перепаді температур (наприклад протяг) частина моделі остигає швидше. Це призводить до нерівномірності усадки та неправильного розподілу внутрішньої напруги. Для пластиків із низькою усадкою це не критично. Але якщо відсоток усадки більше кількох відсотків модель може луснути шарами.

Для друку такими пластиками рекомендується використовувати принтер із закритим корпусом. Якщо такої можливості немає - постарайтеся максимально виключити протяги та різкі перепади температур у кімнаті, де друкує 3D принтер.
Температура друку
Через надто низьку температуру друку шари можуть погано "склеюватися" один з одним. Підвищіть температуру друку у настройках слайсера.

Загартування (якщо модель тріскається після друку)
Іноді тріщини на моделі з'являються кілька днів після друку. Це відбувається через нерівномірний розподіл внутрішньої напруги після остигання. Можна спробувати "загартувати" готовий виріб.

Для гартування модель поміщають, наприклад, у духовку, і нагрівають до температури розм'якшення пластику. Після цього нагрівання вимикають і залишають повільно остигати духовку з моделлю всередині. Завдяки цьому напруга всередині відбитка розподілиться рівномірніше. Але в цьому методі дуже важлива точність - варто трохи помилитися з температурою, і готовий виріб може "попливти".

 

 

Зміщення шарів

 

Під час друку шари зміщуються на осі x або y.

Заїдання друкарської голови

Вимкніть принтер і руками спробуйте екструдер по осі х і y. Екструдер повинен рухатися вільно. Якщо є заїдання - перевірте механіку принтера. Можливо винний зношування підшипників або кривизна валів.

Перегрів електроніки

Іноді у зміщенні шарів можуть бути винні проблеми з електронікою. Найчастіша причина - це перегрів драйверів або занадто низький струм виставлений на них.

Поверхня столу погано закріплена

Найчастіше це зустрічається у 3D принтерів зі склом. Під час друку сопло може зачепити модель і трохи зрушити скло. Перед печаткою перевіряйте, чи добре закріплено скло або інша друкарська поверхня на нагрівальному столі.

Павутинка

 

Волосатість або павутинка на готовій моделі

З зовнішньої стіни моделі (найчастіше з одного боку) стирчать тоненькі нитки пластику. Дефект з'являється через витікання пластику із сопла при холостому переміщенні.
Недостатній ретракт
Ретракт – це невелике витягування пластикової нитки з екструдера. Завдяки ретракту при холостому переміщенні екструдера (від шару до шару або моделі до моделі) нагрітий пластик не капає з сопла. Для деяких текучих видів пластику (наприклад PETG) швидкість та величину ретракту потрібно збільшити.

"Волосатість" легко можна видалити шліфуванням або зрізати ниточки гострим скальпелем.

Висока температура екструдера
Чим вище температура екструдера, тим рідкішим стає пластик. Важливо знайти баланс, щоб пластик не був занадто рідким і добре "злипався" по шарах.

У підборі оптимальної температури екструдера добре допомагає тестова модель – вежа. На ній наочно видно як веде себе пластик під час друку на різній температурі.

Пропуск шарів

На відбитку видно невеликі дірки чи оболонка моделі виходить не суцільна.

Тефлонова трубка деформувалася
Термобар'єри існують 2 видів - суцільнометалеві та з тефлоновою трубкою. При перегріві тефлонова трубка може бути деформована. Пластик проходитиме через неї, але в меншій кількості.

Низька температура екструдера або висока швидкість друку
Якщо екструдер недостатньо нагрітий, то пластик буде недостатньо рідким і просто не встигатиме продавлюватися через сопло. Чим вище швидкість друку, тим вищою повинна бути температура екструдера.

Іноді зовнішні стінки друкуються добре, а заповнення виходить "рваним". У цьому випадку зменшіть швидкість друку заповнення в слайсері.

 

Щілини у тонкостінних моделей

 

Тонка стінка моделі виходить не суцільна, а складається з двох тонких стінок з вузькою щілиною між ними. З цією проблемою часто стикаються любителі друкувати вирубки для випічки.

Невідповідність товщини стінки та діаметра сопла
Якщо товщина стінки 1мм, а діаметр сопла 0,4 виходить, що для суцільної стінки 2 проходів сопла мало, а 3 вже багато. Результат залежатиме від алгоритму слайсера, але найчастіше вийде дві стінки з тонкою щілиною посередині (слайсер не може змінити товщину стінки). Вирішенням проблеми може бути невелике доопрацювання 3D моделі або використання іншого слайсера.

Алгоритми розрахунку 3D моделей постійно вдосконалюються та допрацьовуються і зараз ця проблема зустрічається вже рідше.

 

Слонові ноги

 

Перші шари моделі виходять ширшими виступають за межі моделі. Це відбувається через те, що верхні шари тиснуть на перші, ще не остигли і розплющують їх.

Висока температура столу
Через занадто високу температуру столу нижні шари довго залишаються м'якими. Спробуйте зменшити температуру столу. Знижувати краще поступово (з кроком 5 градусів). Можна спробувати увімкнути обдування під час друку перших шарів.

Маленький зазор між соплом та друкованим столом
Якщо, при друкуванні першого шару, сопло знаходиться надто близько до столу, то зайвий пластик буде витіснятися. Після кількох шарів це буде вже не так помітно, але може призвести до ефекту "слонячої ноги".

Переекструзія пластика

Коли матеріалу видавлюється із сопла занадто багато стінки моделі виходять не гладкими, а горбистими, з напливами.

Рішення програмне - у налаштуваннях слайсера потрібно виставити коефіцієнт подачі матеріалу (плинність) на менше значення. Середнє значення – 95-98%.

Варто перевірити діаметр прутка. Якщо його розмір більше 1,75 то пластика видавлюватиметься більше ніж потрібно.

Недоекструзія пластика

Пластика видавлюється занадто мало, тому між шаром можуть з'являтися щілини. Готова модель вийде неміцною та тендітною/

Неправильний діаметр нитки
Перевірте в настройках слайсера діаметр нитки. Іноді замість популярного 1,75 за промовчанням встановлено 2,85.

Неправильні налаштування коефіцієнта подачі
Перевірте параметри текучості в слайсері. Середнє значення має бути 95-98%.

Забите сопло
Щось могло потрапити в сопло та частково перекрити вихід пластику. Візуально пластик давитиметься із сопла, але в меншій кількості, ніж потрібно для друку. Технологію очищення сопла ми розповіли тут: clearsoplo

 

Верх моделі "дірчастий"

Верх моделі виходить бугристий або з отворами. Проблема може виникнути, якщо верхня частина моделі плоска. Наприклад, як у кубика.

Недостатнє обдування
Під час друку верхньої площини (кришки) пластик не встигає остигати і залишається занадто рідким. Через це нитки рвуться і утворюються дірки. Збільште швидкість обертання вентиляторів обдування на останніх шарах.

Мало верхніх шарів
Верх відбитка може бути занадто тонким і через це деформуватися. Перевірте параметри слайсера. Кількість верхніх шарів не рекомендується ставити менше ніж 6.

Маленький відсоток заповнення
Якщо відсоток заповнення занадто маленький, то верхньому шару буде просто нема на що спертися. Збільште відсоток заповнення у налаштуваннях слайсера.

Провисання частин моделі

Деякі частини не надрукувалися, зламалися або замість акуратної поверхні виходить сопла з пластику.
Немає підтримки для навісних елементів
3D принтер не вміє друкувати в повітрі, тому якщо в моделі є елементи, що нависають, потрібно виставляти опори - підтримки. Слайсер може сам виставити необхідні підтримки, потрібно в налаштуваннях поставити відповідну галочку.
При друку з розчинною підтримкою можна виставити проміжок між моделлю і підтримкою - 0. Так поверхня вийде більш гладкою. Якщо матеріал підтримки та моделі однаковий – потрібно додати невеликий зазор. Інакше буде важко відокремити підтримку від моделі.

Розділити модель
Іноді на підтримку може піти більше пластику, ніж на модель. У такому разі для економії матеріалу та часу зручніше модель порізати. Якщо у вас не один 3D принтер, то модель вийде надрукувати в кілька разів швидше.

При різанні моделі можна залишати пази або закладні, щоб шматочки моделі з'єднувалися без зміщення.

Довільна деформація

Деякі частини моделі начебто оплавилися у деяких місцях чи з одного боку. Проблема найчастіше виникає під час друку PLA пластиком. Дефект з'являється через те, що пластик не встигає остигати і деформується.

Недостатнє обдування моделі
Увімкніть вентилятори обдування на максимум. Якщо їх потужності не вистачає (у деяких принтерах вентилятор розташований лише з одного боку), можна поставити звичайний настільний вентилятор і направити його на стіл 3D принтера.

Маленька модель
Маленькі моделі складно добре обдувати. Намагайтеся друкувати невеликі вироби разом із великими чи розмістіть кілька однакових моделей у різних кутах столу. Так у пластику буде більше часу на охолодження.